1. Latar belakang proyek: Dari pemotongan obor hingga pemotongan mekanis di pabrik-pabrik scrap Korea:

Sebagai negara manufaktur dan konsumen baja utama, Korea Selatan terus melihat pertumbuhan yang stabil dalam produksi logam bekas domestik.Banyak pabrik-pabrik kecil dan menengah secara tradisional mengandalkan pemotongan obor yang dikombinasikan dengan pemisahan manual untuk memproses bundel balok bajaNamun, pendekatan tradisional ini menimbulkan beberapa tantangan umum:

• Efisiensi yang tidak stabil Produktivitas pemotongan obor sangat dipengaruhi oleh kondisi cuaca dan keterampilan operator, yang sering menyebabkan keterlambatan scrap selama periode puncak.

• Keamanan dan tekanan lingkungan yang tinggi ️ Pemotongan dengan api terbuka menghasilkan percikan, asap, dan debu, meningkatkan risiko keamanan dan tekanan kepatuhan.

• Ukuran serpihan yang tidak konsisten ️ Serpihan yang dipotong secara manual seringkali bervariasi panjangnya, yang membutuhkan pengolahan sekunder sebelum pengisian tungku, yang meningkatkan biaya keseluruhan.

Karena pabrik baja Korea dan operator tungku busur listrik (EAF) memberlakukan persyaratan yang lebih ketat untuk konsistensi ukuran, keamanan, dan kinerja lingkungan,Daur ulang lokal semakin mengadopsi gunting alligator scrap kapasitas menengah untuk menggantikan pemotongan api terbuka dan meningkatkan efisiensi pra-pengolahan scrap berat.

2Profil Pelanggan dan Persyaratan Pengolahan:

Pelanggan yang terlibat dalam proyek ini adalah sebuah perusahaan daur ulang scrap regional di Korea Selatan, yang bisnis utamanya meliputi:

• Pengumpulan baja struktural, bundel rebar, dan potongan lempeng dari situs pembongkaran konstruksi

• Penyediaan bekas yang siap diolah untuk tungku listrik untuk pabrik baja yang berdekatan

• Pengolahan sampah menengah dan berat dari proyek pembongkaran mesin dan penghapusan struktur baja

Sebelum meningkatkan peralatan mereka, pelanggan menghadapi beberapa titik nyeri operasional utama:

• Efisiensi rendah dalam memotong bekas berat
  Bundel balok besi tebal dan baja struktural terutama bergantung pada pemotongan obor dan gunting kecil, yang tidak dapat mengikuti volume sampah yang masuk.

• Intensitas kerja yang tinggi dan risiko keselamatan
  Berjam-jam memotong api dan menangani dengan tangan meningkatkan kelelahan, risiko cedera, dan tekanan manajemen kerja.

• Ukuran output yang tidak stabil
  Panjang scrap bervariasi secara signifikan tergantung pada penilaian manual, menyebabkan penundaan dan pemrosesan tambahan sebelum pengisian tungku.

Untuk mengatasi masalah ini, pelanggan mencari alat pemotong buaya berkapasitas sedang, mekanis sederhana, dan mudah dirawat yang cocok untuk operasi di luar ruangan atau lingkungan gudang dasar.

3Solusi kami: 250 Ton Scrap Alligator Shear Konfigurasi:

Setelah mengevaluasi jenis sampah pelanggan, tata letak halaman, metode makan, dan target throughput, alat pemotong buaya 250 ton dipilih sebagai solusi yang paling hemat biaya dan praktis.

Ringkasan teknis utama (konfigurasi khas):

Spesifikasi yang ditunjukkan adalah nilai-nilai khas; konfigurasi akhir didasarkan pada pengiriman yang sebenarnya.

Titik fokus desain:

• Pilihan kapasitas yang seimbang ¥ 250 ton mencakup kategori bekas berat utama pelanggan ¥ tanpa investasi berlebihan.

• Operasi dan pemeliharaan yang sederhana

4. Instalasi, Komisioning, dan Umpan Balik Pelanggan:

Setelah pengiriman ke Korea Selatan, mesin dipasang di atas dasar yang siap.dan pengoperasian selesai dengan kombinasi dukungan di tempat dan bimbingan teknik jarak jauh.

Selama operasi uji coba, pelanggan menyoroti beberapa perbaikan:

• Peningkatan efisiensi yang signifikan
  Bundel rebar dan baja struktural dapat diproses dalam batch, sangat meningkatkan output per operator dan mengurangi akumulasi tumpukan scrap selama periode puncak.

• Meningkatkan keselamatan dan lingkungan kerja
  Posisi pemotongan dengan api terbuka berkurang secara signifikan, mengurangi paparan percikan api, asap, dan panas. Operator melaporkan penurunan kelelahan fisik yang nyata.

• Ukuran output yang lebih konsisten
  Dengan mengontrol ritme pemotongan dan posisi, panjang serpihan menjadi lebih seragam, mengurangi pengolahan sekunder sebelum pengisian tungku.

Pelanggan menyatakan bahwa alligator shear 250 ton ini akan menjadi model referensi untuk ekspansi di masa depan, dengan konfigurasi serupa direncanakan untuk landak lainnya.

5Kesimpulannya: Kunci yang harus dipelajari oleh para pengolah sampah Korea:

Proyek pemotongan buaya 250 ton ini di Korea Selatan mencerminkan beberapa tren penting dalam industri daur ulang lokal:

• Pergeseran bertahap dari pemotongan obor dan pengolahan manual menuju pra-pengolahan hidraulik mekanik

• Meningkatkan penekanan pada keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan efisiensi kerja

• Fokus yang lebih besar pada standarisasi ukuran scrap untuk memenuhi kebutuhan pabrik baja dan EAF

Untuk daur ulang sampah yang menghadapi kondisi kerja yang sama, memilih kapasitas pemotongan yang tepat berdasarkan jenis bahan, tata letak halaman,dan target throughput memungkinkan 250 ton alligator shear untuk menjadi langkah praktis menuju standar, pengolahan pra-sampah yang efisien dan lebih aman.