Di Botswana, banyak tempat barang rongsokan melayani radius pemasok yang luas, sehingga besi tua yang masuk sering kali tiba dalam kumpulan campuran—potongan baja ringan, bagian struktural kecil, dan pengembalian bengkel. Ketika material tetap lepas, material tersebut dengan cepat menghabiskan ruang tempat barang rongsokan, memperlambat pergerakan forklift/crane, dan menciptakan inefisiensi pemuatan. Karena biaya pengiriman dan penanganan tetap menjadi tekanan yang konstan, semakin banyak operator memperkuat satu kemampuan inti: memproduksi bal standar yang lebih mudah ditumpuk, disimpan, dan dikirim. Dalam konteks ini, memperluas kapasitas dengan beberapa stasiun bal jerami telah menjadi cara praktis untuk menstabilkan produksi harian.
Pelanggan yang berbasis di Botswana ini ingin meningkatkan throughput harian tanpa membuat prosesnya rumit bagi operator. Prioritas mereka adalah:
Menambah kapasitas secara terukur dengan menjalankan empat mesin identik secara paralel.
Menghasilkan dimensi bal jerami yang konsisten untuk penumpukan yang lebih rapi dan pengiriman truk yang lebih cepat.
Menjaga operasi dan pemeliharaan tetap sederhana, dengan kinerja siklus yang dapat diprediksi.
Meningkatkan aliran tempat barang rongsokan dengan mengurangi waktu tunggu pada langkah bal jerami.
Untuk mendukung rencana ekspansi, pelanggan membeli empat unit bal jerami logam Y83-160 (turn-out). Menjalankan beberapa stasiun identik membantu tempat barang rongsokan menyeimbangkan pergeseran dan menjaga produksi tetap berjalan selama arus masuk puncak. Untuk tempat barang rongsokan yang sibuk, pendekatan “multi-unit” ini juga menambah ketahanan—pemeliharaan rutin pada satu unit tidak menghentikan seluruh alur kerja.
Sama pentingnya, proyek ini berfokus pada standardisasi output. Dengan konfigurasi Y83-160, tempat barang rongsokan dapat mengubah besi tua lepas menjadi bal jerami yang konsisten dan membangun rutinitas “sortir → umpan → bal jerami → tumpuk → muat” yang lebih bersih. Di sinilah mesin bal jerami logam hidrolik menciptakan nilai: volume lebih sedikit, lebih banyak keteraturan, dan pengiriman lebih lancar.
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | Y83-160 (turn-out) Metal Baler |
| Gaya Nominal | 1600 kN |
| Tekanan Sistem Hidrolik | 25 MPa |
| Ukuran Kotak Press (P×L×T) | 1600 × 1000 × 800 mm |
| Ukuran Bal Jerami (P×L×T) | (400–600) × 350 × 350 mm |
| Waktu Siklus | Sekitar 140 detik |
| Pompa Hidrolik | 160YCY14-1B; 31,5 MPa; 160 ml/r |
| Motor | Y200L2-6; 970 rpm; 22 kW; 2 set |
| Silinder Utama | YG280/200-700; langkah 700 mm; 1 buah |
| Silinder Samping | YG250/160-1300; langkah 1300 mm; 1 buah |
| Silinder Penutup Atas | YG160/120-1220; langkah 1220 mm; 1 buah |
| Silinder Keluaran Bal Jerami | YG110/60-380; langkah 380 mm; 1 buah |
| Ukuran Keseluruhan | 5500 × 2250 × 2000 mm |
| Berat | 10,5 ton |
Setelah commissioning, tempat barang rongsokan mengatur aliran material ke stasiun paralel:
Area penyortiran dan penahapan untuk besi tua lepas
Empat titik bal jerami yang menjalankan logika operasi yang sama
Zona penumpukan untuk bal jerami seragam yang siap dimuat
Dengan empat mesin, pelanggan dapat mengalokasikan aliran besi tua yang berbeda ke stasiun yang berbeda, atau menjalankan material yang sama di keempatnya selama hari-hari puncak. Ini mengurangi antrean internal, meningkatkan aliran lalu lintas, dan membantu truk memuat sesuai jadwal. Dalam praktiknya, kompaktor logam hidrolik yang diterapkan sebagai beberapa stasiun sering kali merupakan cara termudah untuk meningkatkan throughput tanpa menambahkan otomatisasi yang rumit.
Umpan balik awal berfokus pada peningkatan harian yang terlihat:
Penumpukan lebih rapi dan pengiriman lebih cepat: bal 350×350 yang seragam ditumpuk dengan rapi, membuat rencana pemuatan lebih mudah.
Lebih sedikit kemacetan selama arus masuk puncak: empat stasiun mengurangi waktu tunggu pada langkah bal jerami dan menstabilkan ritme harian.
Perencanaan produksi lebih dapat diprediksi: kinerja siklus yang konsisten membuat penjadwalan pergeseran dan pengiriman truk lebih andal.
Bagi pelanggan, manfaat utamanya bukan hanya output yang lebih tinggi—tetapi proses yang lebih lancar. Bal jerami logam hidrolik yang cocok mengurangi penanganan ulang dan membuat operasi tempat barang rongsokan lebih berulang.
Proyek Botswana ini mencerminkan strategi peningkatan skala yang praktis: alih-alih mengandalkan satu stasiun tunggal, menambahkan beberapa mesin standar meningkatkan throughput, meningkatkan ketahanan operasional, dan menyederhanakan pelatihan dan pemeliharaan. Untuk tempat barang rongsokan yang menargetkan output bal jerami yang konsisten dan pengiriman yang stabil, pengaturan multi-unit pers hidrolik logam adalah pendekatan yang terbukti—terutama bila dikombinasikan dengan ukuran bal jerami standar dan waktu siklus yang dapat diprediksi.
Di Botswana, banyak tempat barang rongsokan melayani radius pemasok yang luas, sehingga besi tua yang masuk sering kali tiba dalam kumpulan campuran—potongan baja ringan, bagian struktural kecil, dan pengembalian bengkel. Ketika material tetap lepas, material tersebut dengan cepat menghabiskan ruang tempat barang rongsokan, memperlambat pergerakan forklift/crane, dan menciptakan inefisiensi pemuatan. Karena biaya pengiriman dan penanganan tetap menjadi tekanan yang konstan, semakin banyak operator memperkuat satu kemampuan inti: memproduksi bal standar yang lebih mudah ditumpuk, disimpan, dan dikirim. Dalam konteks ini, memperluas kapasitas dengan beberapa stasiun bal jerami telah menjadi cara praktis untuk menstabilkan produksi harian.
Pelanggan yang berbasis di Botswana ini ingin meningkatkan throughput harian tanpa membuat prosesnya rumit bagi operator. Prioritas mereka adalah:
Menambah kapasitas secara terukur dengan menjalankan empat mesin identik secara paralel.
Menghasilkan dimensi bal jerami yang konsisten untuk penumpukan yang lebih rapi dan pengiriman truk yang lebih cepat.
Menjaga operasi dan pemeliharaan tetap sederhana, dengan kinerja siklus yang dapat diprediksi.
Meningkatkan aliran tempat barang rongsokan dengan mengurangi waktu tunggu pada langkah bal jerami.
Untuk mendukung rencana ekspansi, pelanggan membeli empat unit bal jerami logam Y83-160 (turn-out). Menjalankan beberapa stasiun identik membantu tempat barang rongsokan menyeimbangkan pergeseran dan menjaga produksi tetap berjalan selama arus masuk puncak. Untuk tempat barang rongsokan yang sibuk, pendekatan “multi-unit” ini juga menambah ketahanan—pemeliharaan rutin pada satu unit tidak menghentikan seluruh alur kerja.
Sama pentingnya, proyek ini berfokus pada standardisasi output. Dengan konfigurasi Y83-160, tempat barang rongsokan dapat mengubah besi tua lepas menjadi bal jerami yang konsisten dan membangun rutinitas “sortir → umpan → bal jerami → tumpuk → muat” yang lebih bersih. Di sinilah mesin bal jerami logam hidrolik menciptakan nilai: volume lebih sedikit, lebih banyak keteraturan, dan pengiriman lebih lancar.
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | Y83-160 (turn-out) Metal Baler |
| Gaya Nominal | 1600 kN |
| Tekanan Sistem Hidrolik | 25 MPa |
| Ukuran Kotak Press (P×L×T) | 1600 × 1000 × 800 mm |
| Ukuran Bal Jerami (P×L×T) | (400–600) × 350 × 350 mm |
| Waktu Siklus | Sekitar 140 detik |
| Pompa Hidrolik | 160YCY14-1B; 31,5 MPa; 160 ml/r |
| Motor | Y200L2-6; 970 rpm; 22 kW; 2 set |
| Silinder Utama | YG280/200-700; langkah 700 mm; 1 buah |
| Silinder Samping | YG250/160-1300; langkah 1300 mm; 1 buah |
| Silinder Penutup Atas | YG160/120-1220; langkah 1220 mm; 1 buah |
| Silinder Keluaran Bal Jerami | YG110/60-380; langkah 380 mm; 1 buah |
| Ukuran Keseluruhan | 5500 × 2250 × 2000 mm |
| Berat | 10,5 ton |
Setelah commissioning, tempat barang rongsokan mengatur aliran material ke stasiun paralel:
Area penyortiran dan penahapan untuk besi tua lepas
Empat titik bal jerami yang menjalankan logika operasi yang sama
Zona penumpukan untuk bal jerami seragam yang siap dimuat
Dengan empat mesin, pelanggan dapat mengalokasikan aliran besi tua yang berbeda ke stasiun yang berbeda, atau menjalankan material yang sama di keempatnya selama hari-hari puncak. Ini mengurangi antrean internal, meningkatkan aliran lalu lintas, dan membantu truk memuat sesuai jadwal. Dalam praktiknya, kompaktor logam hidrolik yang diterapkan sebagai beberapa stasiun sering kali merupakan cara termudah untuk meningkatkan throughput tanpa menambahkan otomatisasi yang rumit.
Umpan balik awal berfokus pada peningkatan harian yang terlihat:
Penumpukan lebih rapi dan pengiriman lebih cepat: bal 350×350 yang seragam ditumpuk dengan rapi, membuat rencana pemuatan lebih mudah.
Lebih sedikit kemacetan selama arus masuk puncak: empat stasiun mengurangi waktu tunggu pada langkah bal jerami dan menstabilkan ritme harian.
Perencanaan produksi lebih dapat diprediksi: kinerja siklus yang konsisten membuat penjadwalan pergeseran dan pengiriman truk lebih andal.
Bagi pelanggan, manfaat utamanya bukan hanya output yang lebih tinggi—tetapi proses yang lebih lancar. Bal jerami logam hidrolik yang cocok mengurangi penanganan ulang dan membuat operasi tempat barang rongsokan lebih berulang.
Proyek Botswana ini mencerminkan strategi peningkatan skala yang praktis: alih-alih mengandalkan satu stasiun tunggal, menambahkan beberapa mesin standar meningkatkan throughput, meningkatkan ketahanan operasional, dan menyederhanakan pelatihan dan pemeliharaan. Untuk tempat barang rongsokan yang menargetkan output bal jerami yang konsisten dan pengiriman yang stabil, pengaturan multi-unit pers hidrolik logam adalah pendekatan yang terbukti—terutama bila dikombinasikan dengan ukuran bal jerami standar dan waktu siklus yang dapat diprediksi.